|
рекомендую автобусные туры по Европе глянуть и них. / Планета хобби, социальная сеть: беременность форум. / blackberry 9900 / Чугунные тормозные колодки для вагонов и локомотивов.
|

 

|
|
 ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
|
Мы хотели бы предложить Вам комплексное решение проблем, связанных с организацией и вводом в эксплуатацию завода пенополистироловых плит. Предлагаемый нами завод включает одну технологическую линию, средняя производительность которой составляет примерно 10-220 м.куб\смену при трехсменной работе,плотности плит от 11 кг до 35 кг/м.куб.
Внимание: производительность завода можно увеличить, устанавливая дополнительное оборудование. |
 Форма с горизонтальной камерой |
Характеристика технологии производства:
I. Требования, предъявляемые к объекту
Объект должен иметь примерно 70-250 м2 производственной площади . Кроме того, следует отвести необходимую площадь под административные и бытовые помещения. Склад готовой продукции лучше всего разместить отдельно; это может быть навес, огражденный сеткой.
Рекомендуемая высота производственного объекта должна составлять 4 м примерно на 50% площади и 3 м на остальной площади.Объект не обезательно должен отапливаться.
II. Потребность в энергоносителях:
- Потребность в насыщенном сухом водяном паре под давлением до 2 атм. (регулировка в пределах 1.5-2 атм.) для производственных целей составляет примерно max 50-500 кг/час. Целесообразно оборудовать технологическую пароустановку паровым аккумулятором. Кроме того, следует учесть возможность центрального парового отопления объекта;
- потребность технологической линии в электроэнергии составляет примерно до 10 кВт;
- потребность в подготовленной воде примерно до 50-500 л/час.
|
 Вспениватель, оснащенный операционным силосом |
III. Обслуживающий персонал
Предусматриваемая численность персонала, занятого непосредственно на производстве, при сменной работе составляет 2-4 человек. Прием дополнительного персонала зависит от организации труда на существующем предприятии.
IV. Производственное оборудование
- Форма с горизонтальной камерой (1,2,3 шт.), оснащенная инжекторным загрузочным устройством, выталкивателем.
- Вспениватель номинальной производительностью 50-200 кг/час при плотности гранул 15 г/л, оснащенный операционным силосом .
- Устройство для измельчения отходов производительностью примерно 1-5 м3\час.
- Силосы для кондиционирования гранул:
- стандартный комплект включает 2,3,4 силоса размером 4,0 х 4,0 х 3,5 м;
- управление загрузкой и разгрузкой силосов ;
- Линия разрезания пенополистироловых блоков на плиты с помощью вибрационной реостатной проволоки. Толщина плит устанавливается в пределах от 10 мм до 500 мм с шагом 10 мм.
- Узел смешивания крошки с гранулами.
- Система пневматической транспортировки гранул, состоящая из труб диаметром 180 мм с распределителями потока гранул.
|
 Устройство для измельчения отходов |
Срок изготовления комплекта оборудования составляет примерно 1,5 месяца со дня подписания договора и внесения предоплаты.
Заказчик обязан выполнить работы по приспособлению объекта, а также провести инженерные сети (электропроводку, вентиляцию, водопроводно-канализационную сеть, водяной пар и конденсат, центральное отопление) в соответствии с технологическим проектом. Энергоносители должны быть подведены к местам, где будут установлены соответствующие устройства.
|
 Система пневматической транспортировки гранул |
Монтаж поставленного оборудования будет производиться под нашим прямым надзором с участием наших пуско-наладочных бригад. Технологический пуск завода осуществляется нашими специалистами при непосредственном участии работников заказчика. Предусмотрена подготовка 4 работников заказчика на заводе.
Заключительные замечания
Учитывая практический опыт, приобретенный нашей фирмой до настоящего времени, мы предлагаем следующие решения, позволяющие значительно сократить время выполнения задания и повышающие таким образом экономическую эффективность инвестиции:
|
 Силосы для кондиционирования гранул |
- Договор заключается в полном объеме, независимо от предусматриваемых заказчиком сроков выполнения отдельных этапов;
- Заказчик приступает к выполнению работ сразу после получения документации. Эти работы должны быть закончены до момента изготовления комплекта технологического оборудования;
- Оборудование поставляется непосредственно на подготовленный объект после чего сразу производится монтаж оборудования и технологический пуск завода.
Если работы будут проводиться в соответствии с намеченным планом, то время с момента подписания договора до ввода в эксплуатацию не должно превысить 2 месяцев.
|

Линия разрезания пенополистироловых блоков |
| Оборудование для производства листового пенополистирола
|
| № |
Название агрегата |
Компл. № 1 |
Компл. № 2
|
Компл. № 3
|
Компл. № 4
|
Компл. № 5 |
1. |
Предвспениватель |
|
|
|
|
|
| |
№1 |
1 |
|
|
|
|
| |
№2 |
|
1 |
|
|
|
| |
№3 |
|
|
1 |
1 |
1 |
2. |
Пневмотранспорт |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3. |
Силоса |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
4. |
Форма ручн. |
|
|
|
|
|
5. |
Форма полуавт. |
|
|
|
|
|
| |
№1 |
1 |
1 |
|
|
|
| |
№2 |
|
|
1 |
2 |
3 |
6. |
Форма автом. |
|
|
|
|
|
7. |
Дробилка |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
| Произв. площ. М2 |
60 |
120 |
160 |
200 |
300 |
| Производ. 8 час |
25 |
50 |
80 |
140 |
200 |
| Цена, евро |
11 500 |
15 000 |
20 800 |
26 000 |
42 000 |
|
| Назад > |
|
|